隨著網(wǎng)版印刷業(yè)的快速發(fā)展，其在印刷業(yè)當中已占有相當?shù)谋戎?。網(wǎng)版印刷中最重要環(huán)節(jié)之一是怎樣選擇膠刮及正確使用膠刮，因為這關系到網(wǎng)版印刷的質(zhì)量。
一、選擇膠刮的標準
1、膠刮硬度。膠刮的硬度通常用肖氏硬度表示，硬度范圍一般在55-95肖氏度之間，在網(wǎng)印行業(yè)，這一范圍也作為硬度衡量的標準。膠刮的硬度從最高到最低的5個肖氏硬度為等差遞減，保證了印刷質(zhì)量的穩(wěn)定性。膠刮的硬度對膠刮變形和彎曲的程度有很大影響，而膠刮的系數(shù)會因膠刮制造商的不同而不同，這一點在印刷時才表現(xiàn)出來。刮膠的硬度值影響膠刮與承印物對齊的方式，并決定在膠刮上應施加多大的壓力使油墨漏過網(wǎng)版。膠刮越軟膠刮與網(wǎng)版表面適應性越好，所需要的印刷壓力越小，否則相反。
2、膠刮的截面形狀。膠刮的截面形狀關系到施加于承印材料表面的壓力大小。不同的截面決定油墨漏過量多或少，從而影響印刷油墨層的厚度。膠刮的截面形狀還決定了膠刮與承印材料表面的適應性，并直接影響印刷墨量和印刷圖像的精細度。膠刮刃口越鋒利，油墨漏過量越少，印刷圖像的解像力越好，印刷清晰度也越好，否則會使印刷油墨層增厚。
二、膠刮分類
1、軟性膠刮。一般在印刷壓力始中，絲網(wǎng)開孔大和油墨黏度低的條件下使用軟膠刮，軟膠刮是印刷不規(guī)則物體和在不平印刷平臺上印刷的最佳選擇。使用軟膠刮印刷，油墨附著量大，印刷圖像精細度適中，一般用于大面積印刷及玻璃、陶瓷印刷。軟性膠刮的硬度一般在55-65肖氏度。
2、中硬度膠刮。印刷壓力較大時，使用中硬度膠刮，任何目數(shù)的絲網(wǎng)和各種油墨都可以選擇中硬度膠刮進行印刷。使用中硬度膠刮印刷，油墨附著量大，圖像解像力高，適于各類承印物材料印刷。中硬度膠刮的硬度一般在65-75肖氏度。
3、硬膠刮。當印刷壓力最大和油墨黏度很高時，使用硬膠刮。油墨附著量小，圖像解像力相當好，通常進行精細網(wǎng)版印刷時可以選擇硬膠刮，它印刷的油墨層很薄。硬膠刮的硬度一般在75-95肖氏度。
三、怎樣選擇合適的膠刮
在印刷過程中，膠刮刃口與網(wǎng)版接觸，膠刮的硬度對于整個印刷過程至關重要。
1、組合型膠刮。具有堅實的支撐體，在印刷中彎曲，這樣降低了網(wǎng)版壓力，與承印材料表面接觸面積加大，從而使印刷油墨在承印材料表面上的涂覆更加均勻。組合型膠刮是高速印刷機的理想選擇，可以印刷平面玻璃、阻焊劑，使多色印刷油墨層和UV光油層均勻一致。
2、平口型膠刮。廣泛應與紙張等普通材料及紡織品印刷。這類膠刮適于多種承印材料和油墨，且與承印材料的適應能力適中，由于是線性接觸，因此油墨漏過量最小。平口型膠刮是精細線條印刷和網(wǎng)點印刷的理想選擇。油墨層越薄，印刷圖像越精細。
3、尖口型膠刮。在印刷玻璃和塑料時可以很好地控制油墨漏過量，也適于紡織品的精細印刷。
4、坡口型膠刮。在容器印刷中使用，與不規(guī)則物體表面的接觸復合性尤其好。
四、膠刮的修磨
膠刮刃口由于經(jīng)常與網(wǎng)版摩擦最終會發(fā)生受損變形。利用磨刮機可以使膠刮邊緣重新變得鋒利。在進行膠刮修磨時，應注意以下幾點：
1、使用精、細的砂輪研磨，以使膠刮材料在磨刮時損失量最小，并保證膠刮邊緣的清潔，不沾污點，且砂輪的旋轉(zhuǎn)速度要低。
2、當需要很快地磨掉一大塊膠刮材料時，可以使用粗砂輪進行修磨。
3、如果只需將膠刮磨光滑，則使用很細的砂紙就可以了。
4、當使用裁切刀將膠刮割掉一部分，需要重新打磨時一定要保證裁切后的膠刮清潔且沒有缺口。
5、膠刮印刷完后不要馬上進行修磨，要放置24小時，待溶劑完全揮發(fā)掉以后再進行修磨。
6、修磨時要保證膠刮邊緣平直。
五、膠刮的存放
1、膠刮存放時膠刮應平放，不要打成卷放置。
2、打開整卷刮條后應放置24h，使刮條完全舒展后再使用。
3、存放沒有卸掉手柄的膠刮時，應將刮條朝上，且刮條不能接觸任何物體。
4、膠刮應存放在20-25℃的干燥環(huán)境下，要遠離油墨，因為膠刮能吸收空氣中的水分和溶劑。
5、帶有油墨的膠刮或手柄不能過夜存放。
6、膠刮不要再溶劑內(nèi)長時間浸泡，雖然有的膠刮可以耐多種溶劑，但是長時間的浸泡會使膠刮暫時變形，失去彈性。
7、用完膠刮應立即沖洗，以避免油墨在膠刮上干燥。清潔后的膠刮手柄和刮條上不應殘留有任何油墨的痕跡，否則膠刮再進行下一次印刷時將有印痕。
8、用柔軟的布清潔膠刮，要順著膠刮方向清洗，否則逆向清潔將損壞膠刮的邊緣。
(注：歐萊特技術部提供，僅供參考！)