先把所需印刷的圖案先用膠片蝕刻的方式制成鋼板(或者銅、熱塑型塑料)凹版，再利用硅橡膠材料制成的曲面移印頭，將凹版上的油墨蘸到移印頭的表面，然后往需要的對象表面壓一下就能夠印出文字、圖案等。
二、蝕刻板的制作要求
1.厚鋼板
2.薄鋼板
3.塑料光聚合板(可感光的)
首先，用感光乳劑將被拍照物體制作出正片。然后，把正片放在板面上。該板已涂感光層，在紫外線下曝光時，無圖像區(qū)變硬。最后，洗去圖像區(qū)的感光物質(塑料光聚合板要用水和酒精的混合液清洗)，最后晾干。
對于金屬板來說，一旦圖像區(qū)的感光物質被洗去后，就將金屬板放入如氯酸鐵或鹽酸等腐蝕材料中，進行蝕刻，并且需要精心操作。使用厚或薄鋼板，還是塑料光聚合板取決于印刷商。
厚鋼板最適合生產制作，但印刷質量較差；薄鋼板與厚鋼板不同，通常預涂一層感光乳劑，比較實用；然而，塑料光聚合板在三者之中印刷的質量最好，但就生產制作來說卻最糟。蝕刻的深度和質量非常重要。深度不恰當，圖像效果就差。如果使用有瑕疵的劣質鋼板，那么，印刷品就會反映出來。
三、硅膠轉印頭的制作要求
轉印頭吸收油墨的能力及其印刷質量受下列四個因素的影響:
1.轉印頭的形狀
2.轉印頭的硬度
3.轉印頭的表面條件
4.轉印頭的制作材料
轉印頭的基本形狀傾向于圓形、長方形或正方形，這類形狀適合轉印頭表面在先與蝕刻板接觸，然后與被印刷物接觸時，滾壓圖案。圖案的尺寸和形狀及滾壓的力度決定了選用哪一種轉印頭。
選取原則是:轉印頭越硬，油墨轉印效果越好。而硬度取決于添加在橡膠里的硅油的數(shù)量，使用帶溶劑的油墨只需添加很少的硅油。理想的轉印頭表面非常平滑且無光澤；用浸透溶劑的薄紗仔細地擦拭轉印頭可產生很好的效果。在印刷約50,000次后，如果轉印頭顯示出摩損的跡像，就應更換轉印頭，同時必須小心謹慎，不要損壞轉印頭表面。
四、油墨的選擇
硅膠轉印頭印刷薄片需要含顏料成份高，快速干燥樹脂，溶劑蒸發(fā)快的油墨。
由于可使用本工藝印刷的材料很多，所以各種油墨可供選擇。硅膠轉印頭印刷用油墨由于其用量小而價格昂貴。而絲網印刷用油墨由于干得不夠快，顏料含量只有5%，因而一般不適合用于轉印頭印刷。
單組分油墨(也叫溶劑揮發(fā)型油墨)的干燥靠溶劑揮發(fā)，這種油墨不一定要加入催化劑。單組分油墨有光澤型和非光澤型兩種，它們主要用于塑料承印物的印刷。
雙組分油墨也叫化學反應型油墨，印刷之前一定要加入催化劑，催化劑和油墨中的樹脂發(fā)生反應，通過聚合反應來達到油墨干燥的目的。在移印中便用雙組分油墨時，有必要添加一定比率的催化劑，通常用重量來度量。催化劑的添加比率一定要嚴格掌握，加的過多，會大大縮短油墨的“適應期”；加的過少，可能會導致油墨在干燥時候達不到最佳的干燥性能。一般來說，如果油墨和催化劑的調配比例不當，會導致油墨附著不均勻和印刷圖像的耐久性不夠等印品缺陷。
烤干型油墨分為兩種：一種是在標準雙組分油墨基礎上添加另外的催化劑；另外一種是專門調配用于玻璃、陶瓷和金屬等承印物的油墨。正如其名字那樣，烤干型油墨必須加溫并在一定溫度下進行干燥。使用這種油墨的時候要計算干燥時間，溫度越高，干燥時間越短，但干燥溫度太高會使墨膜產生脆性，所以要在能夠保持油墨柔性的溫度下烤干油墨。
氧化型油墨吸收周圍環(huán)境中的氧氣進行聚合反應從而形成墨膜，不需要添加催化劑。氧化型油墨典型應用是軟包裝承印物和合成材料承印物，如橡膠制品或鍵盤。由于氧化型油墨的干燥速度慢、時間長，所以使用量有限。
UV移印油墨與其它類型油墨不同的是，UV油墨是在UV能量下迅速固化干燥的。當紫外光穿透油墨時，油墨中的感光分子會與鄰近的分子發(fā)生作用，整個過程在幾秒或幾毫秒中。具有耐摩擦、耐酸堿、無揮發(fā)物的環(huán)保特征。
移印特種油墨包括可食性油墨、硅酮樹脂油墨、潤滑油墨、耐蝕油墨、導電油墨和UV光固化油墨。
這些油墨迅速變粘的能力將決定是否能夠有效地把油墨轉移到承印物表面上。同時，為了調節(jié)油墨的印刷適性和性能，除了添加溶劑和催化劑之外，還有可能會使用很多助劑，如粘度調墨劑、抗靜電劑、流變劑等。不過助劑的使用將對油墨印刷性能產生很大的影響，使用時一定要謹慎。
五、移印的流程
1、由毛刷將油墨均勻覆蓋在鋼版上
2、由刮墨鋼刀將多余油墨刮除
3、由印頭下降到鋼版將圖案內的油墨沾起
4、由印頭移位下降至產品將圖案蓋上
