1、上油落油效果好
2、膠質(zhì)細膩、回彈力好，移印次數(shù)多 3、移印圖案清晰
1、先把模具用洗潔精清洗干凈，然后把模具里的水份擦干或吹干，并涂上一層脫模劑。 2、移印硅膠、硅油的正常比例，是根據(jù)客戶的要求而定的，如果客戶要求印刷的圖案面積大，需用軟膠頭，就多增加硅油。相反，需要膠頭硬度大的，就不添加或少添加硅油，一般移印膠頭的硬度以15A~-25A°為合適，如果硅油添加量過大，膠頭過軟，印刷的次數(shù)呈有限的，再好的硅膠質(zhì)量都會被硅油破壞了它的分子量，而產(chǎn)生不耐磨、不耐溶劑及老化現(xiàn)象。
3、介紹一般正常比例如下：100克硅膠加入30克硅油，膠頭硬度20A°，適應移印合金車仔及圖案小，接觸面積比較小的產(chǎn)品。如須壓力接觸面大或需軟膠頭，硅膠與硅油的比例可以做到100：30，100：50不等，但要注意，硅油的添加量越大，膠頭越軟，移印的次數(shù)，耐磨性及耐溶劑性都會降低及減少，移印產(chǎn)品的次數(shù)也會相應減少，造成成本上升，原料浪費。
4、固化劑的添加量及硅膠的化學反應情況如下比例：取硅膠100克，硅油50克，然后進行混合攪拌，待硅油與硅膠充分攪拌均勻后，再按硅膠和硅油總重量的2%-3% 加入固化劑，再進行攪拌2-3分鐘，即可進行抽空。抽空時間一般不超過10分鐘，抽空時間太久，膠體很快固化，就會影響倒膠的質(zhì)量。
編輯本段移印膠頭常出現(xiàn)的問題
1、 移印膠頭為什么會出現(xiàn)冒油現(xiàn)象？ 膠本身是不會冒油的，應該是在操作的過程中增添了復合型硅油和白礦油的復配體，因為白礦油是石油化工產(chǎn)品，而不是硅油，所以就會出現(xiàn)冒油現(xiàn)象。 2、 膠頭為什么會出現(xiàn)不耐用現(xiàn)象？ 有三種原因：
a、 本身就存在問題，假如硅膠過濾的時間沒有過濾好，存在雜質(zhì)或是在包裝過程中，工人在分裝是沒有把桶和膠帶擦干凈，導致移印膠不耐用。
b、與硅膠的比例沒有調(diào)配好有關，因為硅油與硅膠的添加量有很大關系，硅油添加到越多，做出來的膠頭就越軟，硅油會破壞硅膠的分子量，從而膠頭產(chǎn)生不耐用不耐磨，易老化等狀況。
c、 廠商的原因，廠商不懂得移印膠頭的使用方法，因為移印膠頭使用的壽命和印刷圖案的大小有密切的關系，如果要印刷比較大的圖案，一定要用大的膠頭來移印，反之，就用較小的膠頭，應根據(jù)圖案的大小來調(diào)整膠頭的大小，（建議一般膠頭的大小與圖案的大小比例為3：1）
3、膠頭在印刷過程中印出來的圖案為什么會不清晰或不完整？
1、膠頭過硬，如果膠頭過硬會出現(xiàn)印刷出的圖案不完整現(xiàn)象。因為圖案花紋太細小，而使用的膠頭過硬，膠頭本身沒有把鋼板上的圖案油墨吸附在膠頭上，所以圖案會不完整。 2、如果油墨中有水分，那印刷出來的圖案也不會完整，出現(xiàn)斑點等狀況。建議下班后多清洗油盅，更換新的天拿水或油墨。
4、移印膠頭為什么不落油？
因為沒有噴過油漆的塑膠玩具或制品。10有9個在移印的過程中，有二個產(chǎn)品表面會有很多脫模劑存在，如果該產(chǎn)品沒有經(jīng)過天拿水或洗臉水的，清洗（去掉表面的油漆），直接拿去移印就會出現(xiàn)不落油的情況。 5、移印膠頭移印時為什么不上油？ 任何膠頭或膠漿都上油。如果客戶印的是大圖案或是字體粗大的圖案，移印時一定可以上油的，但如果英文字母過小，膠頭的硬度過大，沒有將鋼板上的油墨吸附在膠頭上，所以才會不上油。
6、油墨中為什么會有水分
1、油墨中本身就含有水分，有品質(zhì)問題。
2、因為使用油墨時是開著的，而7，8，9月份中，天氣的溫度較高，水氣遇到高溫，就會成水蒸氣，空氣中的濕氣就會上升，遇到移印機的鋼板就會形成小水珠，小水珠，小水珠慢慢凝結成大水珠，就會流到油盅去。
7、移印硅膠在制作膠頭時為什么要添加硅油 因為移印硅膠在制作膠頭的過程中，客戶在移印產(chǎn)品的時候，要求圖案的大小經(jīng)常是變化的，膠頭的硬度也是隨之而變化的。添加硅油可以稀釋硅膠的粘度，改變硅膠的硬度。 8、移印膠印刷出來的圖案為什么會出現(xiàn)有毛邊或斑點的狀況 1、膠頭太平，導致印刷時排氣不好，回彈力不好。
2、油墨和天拿水的比例一定要適中，如果調(diào)的不均勻，油墨添加到太多，就會出現(xiàn)麻點。
3、建議下班后多清洗油盅，更換新的天拿水或油墨
一、先把模具用洗潔精清洗干凈，然后把模具里的水份擦干或用氣槍吹干，并涂上一層脫模劑。
二、移印硅膠、硅油的正常比例，是根據(jù)客戶的要求而定的，如果客戶要求印刷的圖案面積大，需用軟膠頭，就多增加硅油。相反，需要膠頭硬度大的，就不添加或少添加硅油，一般移印膠頭的硬度以15A~-25A°為合適，如果硅油添加量過大，膠頭過軟，印刷的次數(shù)呈有限的，再好的硅膠質(zhì)量都會被硅油破壞了它的分子量，而產(chǎn)生不耐磨、不耐溶劑及老化現(xiàn)象。 三、介紹一般正常比例如下：100克硅膠加入30克硅油，膠頭硬度15A°，適應移印合金車仔及圖案小，接觸面積比較小的產(chǎn)品。如須壓力接觸面大或需軟膠頭，硅膠與硅油的比例可以做到100：30，100：50不等，但要注意，硅油的添加量越大，膠頭越軟，移印的次數(shù)，耐磨性及耐溶劑性都會降低及減少，移印產(chǎn)品的次數(shù)也會相應減少，造成成本上升，原料浪費。
四、固化劑的添加量及硅膠的化學反應情況如下比例：取硅膠100克，硅油50克，然后進行混合攪拌，待硅油與硅膠充分攪拌均勻后，再按硅膠和硅油總重量的2％-3％ 加入固化劑，再進行攪拌2-3分鐘，即可進行抽空。抽空時間一般不超過10分鐘，抽空時間太久，膠體很快固化，就會影響倒膠的質(zhì)量。