你曾有過將油墨罐里取出的油墨直接進行印刷的行為嗎?你曾有過反反復復擦去堆積在絲網(wǎng)上油墨的舉動嗎?你有過在刮墨刀上施以不恰當壓力的經(jīng)驗嗎?如果你給這三個問題的答案都是肯定的，那你就犯了絲網(wǎng)印刷工藝中的三大忌諱。
幾乎所有的增塑溶膠型油墨出廠時都是濃縮液，廠家、顏色和類型不同，濃縮的程度也不同，有一些甚至是超濃縮的。這里我們將側重于討論增塑溶膠油墨，因為大多數(shù)的紡織品印刷都使用這種油墨。簡單地講，油墨由三種主要成分組成：PVC(聚氯乙烯塑料)、顏料(色彩)和增塑劑(或其他添加劑)。
1.PVC
PVC是一種膠粘劑，熱熔后使固體的顏料附著在紡織材料表面。它是一種顆粒極為精細的分散樹脂，有點象白砂糖。當它與增塑劑或其他類型的添加劑混合后(除顏料以外)，成為液態(tài)無色透明的物質(zhì)，涂布后可形成很薄很薄的薄膜。對它進行攪拌，你會發(fā)現(xiàn)它比帶有顏科的油墨更容易攪拌，而且更容易脫離刮墨刀，粘度有很大的不同，它比帶顏料的油墨更適于印刷，也更容易印刷。
2.廢料
顏料產(chǎn)生色彩，它被研磨成細小的顆粒后，與PVC和其他添加劑混合。它與透明PVC以及其他添加劑混合的比例決定著色彩的透明和不透明性質(zhì)。絲網(wǎng)印刷油墨的顏料濃度比四色印刷油墨的顏料濃度要高一些，即便對于同一種類型的油墨，由不同的廠家生產(chǎn)，顏料百分比也各不相同，粘度也是如此，因此它們的印刷適性和色彩濃度也相應地有一定的差別。
下面我們做一個簡單的實驗進行比較：一張印品是用直接從容器中取出的油墨印刷高飽和度的色彩，如蘭色或紅色。另一張則在同樣的油墨中加入等量的透明添加物質(zhì)，攪拌均勻進行印刷。你會發(fā)現(xiàn)對于大多數(shù)類型的油墨而言，兩張印刷品的色彩是一樣的，沒有很大的區(qū)別。而50%顏料油墨，50%透明添加劑的混合物完全可以滿足作業(yè)的需求，并使印刷過程更加簡單易行，成本也降低了許多?，F(xiàn)在再進行一次實驗，這次在一份的原始油墨中加入兩份透明添加劑。這時顏料油墨只占總量的33%，可以發(fā)現(xiàn)這種混合物的印刷適性又有了進一步的改善，而且對于大多廠家的產(chǎn)品而言，色彩仍可以接受。在配置油墨的時候，你必須測試不同廠家的油墨，他們的類型和色相，這是因為有些油墨摻入50%的添加劑后顏色會變淡，而有些卻不會發(fā)生任何變化。
3.增塑劑
生產(chǎn)商用來調(diào)配油墨用的添加劑和增塑劑是造成油墨質(zhì)量差別的主要因素，其中增塑劑是最重要成份，多數(shù)情況下也叫做還原劑。
在油墨中加入少量的還原劑，會使油墨的粘度降低，以此來改善油墨的印刷適性。通常在四色印刷的時候是不加還原劑的，而在絲網(wǎng)印刷工藝中，墨點的形成是由絲網(wǎng)上網(wǎng)孔的大小來決定的。如果網(wǎng)孔離開承印物表面，就會使墨點變形，印刷出來的圖像變模糊。
在容器中的還原劑像水一樣清澈透明，如果你舀起一勺，會感覺它有點象清油，使用的時候要嚴格遵守廠家的說明。如果加入的還原劑太多，那么無論你加入多少干燥劑、印刷的速度有多慢、經(jīng)過干燥器的時間有多長，油墨都很難和紡織品相結合。所以在添加還原劑的時候一定要慎重。
有的公司生產(chǎn)的還原劑為可固化的，它是還原劑與PVC以及其他添加劑按比例混合的混合物，可以起到干燥固化的作用。適量地使用還原劑能給印刷過程帶來好處，但在實際生產(chǎn)過程中，人們往往不遵照廠家的使用說明，濫用還原劑的數(shù)量，并通過視覺和感覺來評價是否應用合適。當然這種做法是非常有害的。
如果使用的劑量不當，印刷出來的圖像要么有一種油膩膩的感覺，要么會有一種褪了色的感覺。這種情況下，使用者往往抱怨產(chǎn)品的質(zhì)量不行，而忽視了他們在配置油墨時使用了錯誤劑量的添加劑。
有時人們認為還原劑與稀釋劑是一樣的，這種概念又會導致另外一個誤區(qū)。
還原劑與稀釋劑有很大區(qū)別，其中只有還原劑會減少油墨的粘度，而稀釋劑是不會影響油墨的粘度的。
如果在印刷的時候不加還原劑，你會發(fā)現(xiàn)印刷出來的印品有明顯的油墨堆積，甚至會出現(xiàn)橘皮現(xiàn)象，印品表面很不平整，出現(xiàn)一些小坑。而且當抬起絲網(wǎng)的時候，還會從承印材料上帶下部分油墨。而同樣的印刷，只是在油墨中加入適量的還原劑，發(fā)現(xiàn)油墨堆積的現(xiàn)象明顯減少，絲網(wǎng)抬起時也不會粘連下油墨。
顏料少就意味著枯性小，油墨堆積現(xiàn)象少，而還原劑可以進一步地改善油墨堆積的情況發(fā)生。