移印機(jī)的色彩匹配性能
在移印技術(shù)中，色彩的正確還原對(duì)印刷質(zhì)量起著重要作用。在色彩匹配中，與色彩測(cè)量設(shè)備相關(guān)的色彩匹配問(wèn)題是客觀的科學(xué)問(wèn)題，可用數(shù)據(jù)表達(dá)；而與設(shè)備無(wú)關(guān)的色彩匹配問(wèn)題是主觀的問(wèn)題，受到個(gè)有藝術(shù)修養(yǎng)、觀察水平的限制。在印刷中如何建立油墨色彩的關(guān)系，才能正確表達(dá)出色彩，與主客觀都有關(guān)系，有時(shí)雖然嚴(yán)格按正確方法配色，但因顧客本身視覺(jué)缺陷(如色盲或眼睛疲勞)而遭拒絕，則前功盡棄。因此為了滿足客戶的需要，印刷時(shí)既要考慮客觀數(shù)據(jù)的影響，又要考慮達(dá)到所需的藝術(shù)效果。
觀察目標(biāo)、觀察光源或光線及觀察者(人類視覺(jué)或某一個(gè)色彩測(cè)量設(shè)備)是形成某種特定色彩所必須的三要素，缺一不可，觀察者對(duì)色彩的感受能力受到多種因素限制，幾乎所有的變量都包括在觀察色彩的三要素中，這些變量影響著色彩的匹配能力，其中任何一個(gè)變量的改變都會(huì)對(duì)轉(zhuǎn)移以后的圖像色彩產(chǎn)生作用，下面將介紹這些變量的影響。
一、承印材料的影響
顧客所需的某種顏色通常來(lái)自色彩匹配(配色)系統(tǒng)如Pantone或者某一標(biāo)準(zhǔn)色樣。但是由于承印材料的限制，在移印中印出的顏色并不是色樣中顏色的完全反映。對(duì)于承印物的影響，主要考慮以下四個(gè)方面：
a．承印材料或介質(zhì)的基底顏色及表面特征的影響
b．達(dá)到一定遮蓋力所需的印刷次數(shù)
c．油墨的添加料、稀釋劑及催化劑的影響
d．產(chǎn)生與某種色標(biāo)相適應(yīng)的印刷方式(膠印、絲印或移印)
1)底基的顏色和表面特征
承印材料的表面顏色是影響移印技術(shù)圖像色彩還原情況的重要因素。觀察印刷顏色時(shí)，所看到的色彩是來(lái)自承印物表面及印刷油墨疊印層的光反射到人眼中形成的。由于移印中承印物上堆積的墨層較厚，所以光線通常透過(guò)油墨層到達(dá)底基，然后在底基表面反射后，再一次穿過(guò)油墨層，反射到人眼中。在承印材料底基上反射的光量與材料本身的顏色有關(guān)，特別是承印物自身的顏色較暗，而觀察印在其上的較淺色調(diào)時(shí)，其影響更加明顯。
承印材料的表面特性如光滑度或平整性、多孔性對(duì)色彩復(fù)制效果也起著很重要的作用，觀察印在相同顏色但平整度不同的兩種介質(zhì)上的同一顏色，所獲得的視覺(jué)效果是不同的：印在光滑底基上的色彩看起來(lái)更亮，鮮銳度更高；印在織物等多孔性粗糙表面的相同色彩則顯得灰暗。這是由于兩種人質(zhì)反射光線的不同造成的，當(dāng)光線照射到光滑平整的介質(zhì)表面時(shí)，大部分光線是以相同的角度反射出去，因此反射的大部分光線射人人眼；相反，粗糙、多孔的表面光線是從不同角度反射，射入人眼的光線要少得多。
因此，印刷的與承印物的色彩搭配的越緊密，得到的移印效果越好：某種顏色能夠較好地在覆膜或不覆膜的白色紙介質(zhì)上再現(xiàn)，而在較暗的塑料介質(zhì)上再現(xiàn)性很差。
另外，對(duì)于在某種特定的印刷方式條件下，要預(yù)印一層或多層白墨作為底基色，否則將得不到較好的匹配效果。例如對(duì)于透明的亮光顏料，為了避免失去特征，在印任何顏色之前應(yīng)預(yù)印一層白油墨。
2)印刷的次數(shù)
正如前面所提到的，觀察印品上顏色的同時(shí)，也看到承印物本身的色彩，為了減少承印材料的影響，選用的油墨應(yīng)盡可能不透明。在移印時(shí)，干燥后印刷油墨層厚度大約是印版腐蝕深度的20％。如果蝕刻深度為0．001英寸，那么干燥后膜層厚度在0．0002英寸－0．00025英寸之間，這與絲印相比要薄得多，因此太薄的膜層不足以掩蓋承印材料色彩的影響。解決辦法之一是增加蝕刻深度，但是深度超過(guò)0．0015英寸時(shí)，油墨的有效傳遞性大大降低，圖像變得模糊，開(kāi)始發(fā)糊，因此只能采取另一辦法即提高印刷的次數(shù)，在移印中，這一過(guò)程稱為雙次印刷或多次印刷。
采用多次印刷無(wú)疑將延長(zhǎng)生產(chǎn)時(shí)間，因此在采取多次印刷之前，要確定這樣做是否能夠獲得所需的生產(chǎn)率，即使單次印刷確實(shí)不能得以理想的色彩匹配，也不一定以犧牲生產(chǎn)時(shí)間來(lái)代價(jià)而采用多次印刷，可以通過(guò)減少油墨中的稀釋劑的數(shù)量或增加顏料來(lái)實(shí)現(xiàn)。
另外，采用多次印刷之前，還應(yīng)確定在增加印刷次數(shù)的情況下，是否仍能保持圖像較好的細(xì)節(jié)清晰性，在印刷過(guò)程中不會(huì)變形或彎曲。
3)油墨添加劑
油墨組份中添加劑成份也會(huì)影響油墨的顏色，稀釋劑、催化劑及流動(dòng)劑等一般是無(wú)色的，因此會(huì)導(dǎo)致油墨遮蓋力的下降。例如向油墨中以2：1的比例添加某種催化劑(如硬化劑)，將使遮蓋力減少50％，這與采用單次印刷與多次印刷的差異幾乎是同樣明顯的。因此，對(duì)于實(shí)施配色的操作人員來(lái)說(shuō)，了解所需的添加劑及添加時(shí)的特定比例是很重要的，這樣才能在呈色之前完成正確的添加。
4)色樣的生產(chǎn)
標(biāo)準(zhǔn)的色樣是正確實(shí)施印刷的保證。由于每種印刷方式下，所得的油墨膜層厚度的不同，所以色樣無(wú)論是通過(guò)絲印方式還是移印方式得到的，在使用時(shí)都必須進(jìn)行校正。在移印中用以參考的色樣，同樣是需要進(jìn)行校正的。
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