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  新聞動態(tài)
 
 

玻璃金屬絲網(wǎng)印刷過程中油墨出現(xiàn)問題怎么查找原因解決問題?

日期:2022/6/15 16:12:53 人氣:2351

在印刷過程中,假如呈現(xiàn)油墨不上色、刮不干凈、咬(吃或溶色)色、不干、返黏、干板、印刷速度快不起來等狀況,或制品上呈現(xiàn)著色力差、附著力低、橘皮色、飛絲、拉毛、掛臟、白點。漏印等現(xiàn)象時,我們一般能夠從以下方面進行分析解決:


1、判斷油墨的刮刀適性和轉(zhuǎn)移性
假如絲網(wǎng)印刷版滾筒上油墨刮不干凈,印刷品就會呈現(xiàn)掛臟、跑墨、刀絲、刀線等現(xiàn)象。印刷品掛臟、跑墨也與油墨調(diào)整有關(guān)。油墨短暫的分層現(xiàn)象就會導(dǎo)致掛臟;油墨黏度高就可能呈現(xiàn)跑墨現(xiàn)象,并且與刮刀設(shè)備的角度和壓力正確、恰當(dāng)與否也有密切的聯(lián)絡(luò)。若只是滿版油墨刮不干凈,用手指摁壓處或替換新油墨仍是刮不干凈時,就可能是油墨出了問題。若替換新油墨即可刮干凈的話,那就是油墨中的稀釋劑出了問題。解決辦法為替換油墨或稀釋劑,并重新調(diào)整刮刀。
2、印刷底材的檢驗
假如油墨呈現(xiàn)漏印、白點、橘皮色附著力差等現(xiàn)象,首要應(yīng)該檢測印刷底材的外表張力和靜電的巨細。當(dāng)印刷底材的外表張力低于35dyn時,油墨附著力就會較差;當(dāng)靜電大時,就會呈現(xiàn)橘皮色;當(dāng)油墨枯燥過快時就會構(gòu)成堵板,印刷品上就會呈現(xiàn)漏印和白點現(xiàn)象。解決辦法為:對印刷底材再進行外表和靜電處理,給工作場地增加濕度并用慢干溶劑調(diào)整油墨。
3、檢驗稀釋劑的純度和氣味

假如稀釋劑的純度差,印刷品的溶劑殘留天然也會增大,并可能在印刷品上殘留氣味。首要檢查溶劑的純度,簡略的測驗辦法為:扯8cm寬的白紙條放入溶劑內(nèi)沾濕并取出略微用力揮動,調(diào)查白紙條上溶劑的枯燥速度的快慢并調(diào)查其是否變色,然后再聞一下白紙條上是否有殘留氣味。白紙條揮動8~15下,溶劑蒸發(fā)枯燥為正常。未枯燥溶劑闡明蒸發(fā)速度慢,反之則蒸發(fā)速度快。白紙條若變色,除溶劑桶的鐵銹外,標明溶劑有問題。溶劑蒸發(fā)后,若聞著有殘留氣味則標明溶劑的純度不行。


4、正確運用慢干劑
印刷時假如油墨運用得慢干稀釋劑不正確也會導(dǎo)致印刷呈現(xiàn)咬色、返黏的現(xiàn)象。解決辦法為:改變印刷油墨的稀釋劑配方,調(diào)整印刷油墨的枯燥功能。
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5、不同配比稀釋劑的運用
在印刷中,不同配比的油墨稀釋劑,能夠調(diào)整油墨的枯燥功能和其色濃度、黏度。調(diào)整油墨的枯燥性還有利于進步印刷速度和印刷品的清晰度;調(diào)整油墨的色濃度能夠減輕壓印膠輥的壓力和油墨刮刀的工作量,從而利于印刷速度的進步。操控上墨量、習(xí)慣印刷速度及印刷場所室溫的要害就是關(guān)于印刷油墨黏度的調(diào)整。一般要求根據(jù)印刷速度和印刷版滾筒上圖文制造的深淺或線數(shù)高低以及印刷場所的室溫來分配快干、中干、慢干或特慢干的稀釋劑。
6、從高粘度到低粘度的運用辦法
假如你的印刷機印刷速度慢、印刷玻璃比較深,上油墨量要求大,這時候就需要運用高粘度的印刷油墨。若相反的話就要運用黏度低的油墨印刷。別的,還可用稀釋劑和減弱劑來調(diào)整印刷油墨的黏度。
7、在專色墨、金屬油墨運用中勻墨輥的運用
專色墨要求墨色一致和均勻。金屬油墨易沉淀,所以在印刷中運用勻墨輥是很有必要的。另在,在運用專色油墨時,稀釋劑和減弱劑最好一同運用,不宜單獨運用溶劑去稀釋。還要注意的是金屬油墨是不宜增加溶劑去稀釋的,能夠增加適量的減弱劑去調(diào)整。
8、非真溶劑的運用和混合運用
非真溶劑盡管并不能夠溶解油墨中的銜接樹脂,但是利用它這個特性,把它和真溶劑混合運用來稀釋油墨卻能夠減輕印刷中咬色的現(xiàn)象。
9、檢驗印品的附著力
具體辦法為把膠帶粘貼在印刷版上,用手指將其壓平,并使其與印刷品緊密結(jié)合,然后漸漸將其揭起全長的一半,再很快地將另一半揭起。然后調(diào)查從印刷品上粘下的油墨的多少,若粘下的油墨比較少,標明油墨在印刷品上的附著力比較強,反之附著力就比較差。若印刷品上的油墨被粘下40%以上,闡明這個印刷品上的印刷油墨的附著力是不合格的。

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