在印刷過程中，假如呈現(xiàn)油墨不上色、刮不干凈、咬（吃或溶色）色、不干、返黏、干板、印刷速度快不起來等狀況，或制品上呈現(xiàn)著色力差、附著力低、橘皮色、飛絲、拉毛、掛臟、白點。漏印等現(xiàn)象時，我們一般能夠從以下方面進行分析解決：
假如絲網(wǎng)印刷版滾筒上油墨刮不干凈，印刷品就會呈現(xiàn)掛臟、跑墨、刀絲、刀線等現(xiàn)象。印刷品掛臟、跑墨也與油墨調(diào)整有關(guān)。油墨短暫的分層現(xiàn)象就會導(dǎo)致掛臟；油墨黏度高就可能呈現(xiàn)跑墨現(xiàn)象，并且與刮刀設(shè)備的角度和壓力正確、恰當(dāng)與否也有密切的聯(lián)絡(luò)。若只是滿版油墨刮不干凈，用手指摁壓處或替換新油墨仍是刮不干凈時，就可能是油墨出了問題。若替換新油墨即可刮干凈的話，那就是油墨中的稀釋劑出了問題。解決辦法為替換油墨或稀釋劑，并重新調(diào)整刮刀。
2、印刷底材的檢驗
假如油墨呈現(xiàn)漏印、白點、橘皮色附著力差等現(xiàn)象，首要應(yīng)該檢測印刷底材的外表張力和靜電的巨細。當(dāng)印刷底材的外表張力低于35dyn時，油墨附著力就會較差；當(dāng)靜電大時，就會呈現(xiàn)橘皮色；當(dāng)油墨枯燥過快時就會構(gòu)成堵板，印刷品上就會呈現(xiàn)漏印和白點現(xiàn)象。解決辦法為：對印刷底材再進行外表和靜電處理，給工作場地增加濕度并用慢干溶劑調(diào)整油墨。
3、檢驗稀釋劑的純度和氣味
假如稀釋劑的純度差，印刷品的溶劑殘留天然也會增大，并可能在印刷品上殘留氣味。首要檢查溶劑的純度，簡略的測驗辦法為：扯8cm寬的白紙條放入溶劑內(nèi)沾濕并取出略微用力揮動，調(diào)查白紙條上溶劑的枯燥速度的快慢并調(diào)查其是否變色，然后再聞一下白紙條上是否有殘留氣味。白紙條揮動8~15下，溶劑蒸發(fā)枯燥為正常。未枯燥溶劑闡明蒸發(fā)速度慢，反之則蒸發(fā)速度快。白紙條若變色，除溶劑桶的鐵銹外，標明溶劑有問題。溶劑蒸發(fā)后，若聞著有殘留氣味則標明溶劑的純度不行。
印刷時假如油墨運用得慢干稀釋劑不正確也會導(dǎo)致印刷呈現(xiàn)咬色、返黏的現(xiàn)象。解決辦法為：改變印刷油墨的稀釋劑配方，調(diào)整印刷油墨的枯燥功能。
絲網(wǎng)移印油墨的應(yīng)用分類有哪些？ 按材質(zhì)清晰專業(yè)分類：高耐酒精耐磨塑膠油墨（HBC匯百川系列）、PP、PE塑料油墨、雙組份五金電鍍油墨、單組份五金油墨、PP免處理油墨、橡膠手感漆表面油墨、玻璃陶瓷油墨(EP系列）低腐蝕鏡片油墨、(PBS系列）PET材料HBC匯百川油墨、(PET系列）PC/PVC標牌銘板油墨、(MBS系列）、普通耐酒精油墨(ABS系列）、雙組份PU油墨、UV光固化普通油墨(UV系列）、UV移印油墨強化加硬材料油墨
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5、不同配比稀釋劑的運用
在印刷中，不同配比的油墨稀釋劑，能夠調(diào)整油墨的枯燥功能和其色濃度、黏度。調(diào)整油墨的枯燥性還有利于進步印刷速度和印刷品的清晰度；調(diào)整油墨的色濃度能夠減輕壓印膠輥的壓力和油墨刮刀的工作量，從而利于印刷速度的進步。操控上墨量、習(xí)慣印刷速度及印刷場所室溫的要害就是關(guān)于印刷油墨黏度的調(diào)整。一般要求根據(jù)印刷速度和印刷版滾筒上圖文制造的深淺或線數(shù)高低以及印刷場所的室溫來分配快干、中干、慢干或特慢干的稀釋劑。
6、從高粘度到低粘度的運用辦法
假如你的印刷機印刷速度慢、印刷玻璃比較深，上油墨量要求大，這時候就需要運用高粘度的印刷油墨。若相反的話就要運用黏度低的油墨印刷。別的，還可用稀釋劑和減弱劑來調(diào)整印刷油墨的黏度。
7、在專色墨、金屬油墨運用中勻墨輥的運用
專色墨要求墨色一致和均勻。金屬油墨易沉淀，所以在印刷中運用勻墨輥是很有必要的。另在，在運用專色油墨時，稀釋劑和減弱劑最好一同運用，不宜單獨運用溶劑去稀釋。還要注意的是金屬油墨是不宜增加溶劑去稀釋的，能夠增加適量的減弱劑去調(diào)整。
8、非真溶劑的運用和混合運用
非真溶劑盡管并不能夠溶解油墨中的銜接樹脂，但是利用它這個特性，把它和真溶劑混合運用來稀釋油墨卻能夠減輕印刷中咬色的現(xiàn)象。
9、檢驗印品的附著力
具體辦法為把膠帶粘貼在印刷版上，用手指將其壓平，并使其與印刷品緊密結(jié)合，然后漸漸將其揭起全長的一半，再很快地將另一半揭起。然后調(diào)查從印刷品上粘下的油墨的多少，若粘下的油墨比較少，標明油墨在印刷品上的附著力比較強，反之附著力就比較差。若印刷品上的油墨被粘下40%以上，闡明這個印刷品上的印刷油墨的附著力是不合格的。